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溫州上鉆工具有限公司 
硬質(zhì)合金鉆頭修磨與涂層技術(shù)的應(yīng)用
2015-05-08 來自: 溫州上鉆工具有限公司 瀏覽次數(shù):1132
目前車間內(nèi)所加工的產(chǎn)品為HOWO被動(dòng)錐齒輪
，具有16個(gè)φ17的通孔
，其材料為SAE8822H。該產(chǎn)品原材料硬度在HB165-190，由于含有的Ni元素，造成粘性較大。針對該工件的特性，選取合適的鉆頭，優(yōu)化切削參數(shù)，提高加工效率成為當(dāng)務(wù)之急。
鉆頭材料的選取
根據(jù)材料的加工特性，要求鉆頭具有以下特點(diǎn)：鉆頭的硬度大于被加工工件的硬度;由于鉆頭在加工工件時(shí)承受著很大的扭轉(zhuǎn)力和軸向力
，因此具有足夠的強(qiáng)度和韌性;由于被加工材料韌性好
，要求切削時(shí)刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料具有足夠的抗磨損能力
，這樣才能減少加工硬化;由于該工件化學(xué)特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差
，以免行程擴(kuò)散而造成粘刀
、斷鉆現(xiàn)象。
目前
，適用于做刀具的材料種類極其繁多
，包括工具鋼、硬質(zhì)合金
、超硬材料等
。
起初，嘗試采用普通高速鋼鉆頭進(jìn)行涂層進(jìn)行試驗(yàn)
，普通高速鋼鉆頭價(jià)格低廉
，當(dāng)采用涂層技術(shù)后，可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數(shù)
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，提高刀具壽命
。但是由于機(jī)床轉(zhuǎn)速較高，所使用鉆頭強(qiáng)度不夠
，加工過程中造成鉆頭折斷
，效果并不理想。
硬質(zhì)合金是較新發(fā)展起來的一種刀具材料
，適用于大多數(shù)材料的粗精加工
，包括鋼
、鑄鐵、特殊材料和塑料
。為此，決定采用整體硬質(zhì)合金鉆頭。
鉆頭修磨各參數(shù)的確定
1.麻花鉆的主要輔助平面
麻花鉆的幾個(gè)主要輔助平面為基面
、切削平面、中剖面和柱剖面。如果不考慮輔助運(yùn)動(dòng)
，麻花鉆頭主切削刃上任意點(diǎn)的基面，由于麻花鉆的架構(gòu)特點(diǎn)，鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的基面是變化的。主切削刃上任意點(diǎn)的切削平面
，是包含該點(diǎn)切削速度方向而又切于該點(diǎn)加工表面的平面。切削平面和基面垂直，且主切削刃上各點(diǎn)的切削平面均不相同。主切削刃上任意點(diǎn)的柱剖面是通過該點(diǎn)并以鉆頭中心線為中心線而做的圓柱面，主切削刃上不同的柱剖面是不同半徑的圓柱面。
上一條 ：
告訴你怎樣根據(jù)不同用途選鉆頭
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